一、安装
    装配与拆卸
    1.把所有待装的零部件擦洗干净。
    2.在电机主轴上装机械密封，高压渣油泵4.0MPA在机械密封动、静环配合的表面，加少量洁净的透平油或20号机油。
    3.装叶轮，用叶轮螺母紧固。
    4.装"0"型圈，把泵体与电机端盖用螺栓紧词。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2十0.5毫米，叶轮进口外圈与泵体保证一定的运转间隙。
    5.拆卸顺序与此相反。
    安装与使用
    1.用橡胶垫圈与螺栓把泵体两端法兰与管路法兰连接好，即完成按装。ZYB型增压渣油泵为了使用与维修方便，在泵的进、出口管路上均应按装一只调节阀。
    2.打开进口调节阀， 使油进入泵中，以保持密封腔内充满液体（否则会研损密封），关闭出口阀。
    3.接通电源，点动确定正确转向。
    4.转向确定后，使泵启动、运转。
    5.调节出口阀开度， 使泵在设计点附近运行，据泵的额定流量和扬程附近。〔为此，最好在出口法兰附近装一只压力表）。注意:本泵严禁缺油运转，以免损坏密封件。

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    二、全铸钢沥青泵故障排除方法：

故障	原因	排除方法
1.油泵不出油	注入油泵的油不够,旋转方向不对，叶轮流道堵塞。	再往油泵内注油，输通叶轮流道,调正旋转方向。
2.油泵流量不足	油泵部分淤塞，转数太低,总扬程高于泵额定值，叶轮损坏。	清洗水泵及管子,更换叶轮，增加油泵轴转数,调节出口阀。
3.出口压力不足	液体中有空气，转速太低,叶轮损坏,出口阀开度过大。	排除液体中空气,增加泵转速，更换叶轮,调小出口阀。
4.泵消耗功率过大(电机发热）	机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯,螺栓松动等,泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。	检査机械部分及时调整处理,调正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。
5.油泵振动	管道系统支撑不好,叶轮部分堵塞造成不平衡，产生气蚀，液体中有空气。	检査泵支撑部门,拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除交气。
6.油泵漏油	机械密封损坏，0型圈损坏，泵体漏油。	更换机械密封及0型圈,焊接泵体漏油处。
7.油泵噌音过重	轴承过热缺油，油泵负荷过重。	轴承处加油，按4排除。